如何正确使用轴向柱塞变量泵

   一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。

   某型斜盘式轴向柱塞伺服双联变量泵用于液压伺服系统中，为系统提供高压(35MPa以下)、大流量、响应快、的液压源。

1．泵站的设计

   (1)斜盘式轴向柱塞伺服变量泵的选用。根据工程需要确定系统的工作压力(35MPa以下)及流量，查阅相关手册或产品目录选择双联泵组合（一般由1台伺服变量泵和l台定量泵组成）中的变量泵和定量泵型号，要求它们能同轴机械连接，这是组成双联泵的必要条件，输出的zui大流量等于变量泵输出zui大（正）流量与定量泵输出流量之和。若液压系统需求的zui大流量大于1台（zui大组合的）双联泵输出流量时，则需多台双联泵组成液压站。每台双联泵输出口需经插装阅（其流量大于泵的输出流量）接人液压站的输出管，使压力油只能由泵输出口流人系统，（该泵有故障或没有开启）系统的压力油不会灌人该泵。为了安全，在每台双联泵的输出口必须接人一个安全（卸荷）阀。变量泵的斜盘位置和系统压力必须要有显示。

   (2)电动机的选择。交流异步电动机的同步转速（异步转速略低）可分为：3000r/min(Z级)、1500r/min(4级)、1000r/min（6级）、750r/min(8级)、600r/min( 10级)等5类。泵的驱动电动机必须选用异步转速等于（略大于）泵额定转速（连续工作式）的交流异步电动机。

   (3)液压油的过滤。由于伺服系统工作在高压状态，比例阀等液压元件的配合间隙较小，变量泵滑履和斜盘形成的静压油膜都对油液清洁度要求较高，它直接影响泵的正常工作和寿命。泵的吸油口和回油口要进行过滤，由于流量大，吸油口过滤的同时可能造成供油不足，即吸空现象，它对泵有很大的损坏，一定要避免。若增大过滤网的过滤面积还避免不了，就只能降低吸油口的过滤精度，同时增加图57所示的过滤机，使油箱的油经它过滤达到系统对目标清洁度18/14 (IS0 4406)的要求。

   泵3的吸油口选用过滤精度为50～60 (β50)≥75)的过滤器7，出口选用过滤精度为10(β10≥75)的过滤器4。它的极限压差为0.2～0.35MPa。若达此值，压力继电器6接通系统的报警器报警。对于直接进入比例阀等精密元件的油液还要进行精度更高的过滤。为了避免外界污染，油箱做成全封闭式。

2．安装调试

   按油路图安装好各元件，系统不允许有泄漏，油路必须清洗干净。按相关资料提供的信息调整各电液参数，使泵带的各传感器工作在正确范围内，其中斜盘角位移（流量）传感器电压范围的调整尤为重要。

    当每台双联泵的输出为零流量时，双联泵中的变量泵应为负流量（定量泵流量），即定量泵输出的油由变量泵返回油箱；当每台双联泵的输出等于定量泵流量时，变量泵为零沆量；大于定量泵流量时，变量泵为正流量。这样每台双联泵的输出流量能在0～（定量泵流量十变量泵zui大正流量）之间连续变化。若整个液压站由N台双联泵组成，则输出的流量能在0～NX（定量泵流量十变量泵zui大正流量）之间连续变化。

    每台变量泵斜盘上的传感器将流量信号变为电压信号(反馈给PC)，其对应值为：若变量泵在zui大负流量至zui大正流量之间变化时，则斜盘上传感器变换的电压在负zui大电压至正zui大电压之间跟随。变量泵和定量泵接成双联泵时，变量泵zui大负流量由定量泵的流量确定，它的斜盘传感器电压变化范围的负端电压值，也应根据定量泵的流量调整。对于不同流量定量泵的组合，其负电压值也调整得不同，应等于定量泵排量×变量泵zui大排量电压/变量泵zui大排量，该值一定要调整正确，否则泵不能正常工作。

    为了使泵站内每台双联泵的负载均匀，各双联泵中变量泵斜盘的极限位置（传感器电压变化范围）应该调整相同且同步变化。

    为了延长泵的使用寿命，必须定期在油路的紊流处取出油样检验。保持油液清洁度是系统维护保养的重要内容。有时系统不能正常运行，就是因为控制阀阀心被油污卡死或产生阻尼，运动不畅。所以每次出现故障时，又找不着其他原因，清洗相关控制阀（特别是比例阀）是重要的措施。因为，轴向柱塞泵的损坏是从柱塞滑履磨损开始的，当滑履磨损到与斜盘间的静压油膜形成不了时，则滑履与斜盘间的摩擦力增大，斜盘被拉伤，摩擦力进一步增大，回程盘破裂，泵的内脏损毁。若定期将磨损（还未完成损坏）的滑履换掉，就可以避免整泵的损坏。

如有需求，请见：如何正确使用轴向柱塞变量泵