一、结构及工作原理

    一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、 滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮泵的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
当齿轮顺时针旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体。因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。

二、提高运行寿命的措施

1.因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移

2.联轴节压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

3.泵出口压力测点要社联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏

4.泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲提速，以防止轴和轴承过早损坏。

5.清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

6.泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使溶体温度经过泵后上升3~5°，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。

7.提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

8.齿轮泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。

9.定期更换轴承可节省检修费用，当年发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8~10年。

10.如遇停电或热媒循环中断超过3min，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化，裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。

三、运行管理

1.日常维护

（1）齿轮泵的解体和清洗，升，降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。

（2）应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。

（3）人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成轴带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。

（4）要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。

（5）每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。

德国力士乐齿轮泵操作与维修保养过程：

1.目的：

    保障齿轮泵的正确使用，精心维护和保养，使其经常处于良好的技术状态，并且安全稳定的运行。

2.操作流程：

（1）启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。

（2）盘动联轴器，无憋劲才能启动。

（3）启动应向泵内注入输送液体，启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。

（4）验证电机转动方向，转向正确后方可启动。

（5）在运转过程中注意轴承和泵体各部温度，启动应不超过80°，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升，应立即停车检查。

（6）停车时先关闭电机后关闭泵的进出口阀门。

3.维护和保养规程：
（1）经常检查泵及电机如发现异常，应停机检查。

（2）密封机构若泄露过多，应压紧压盖或拆开维修。

（3）长期停止使用应拆卸清洗，并作防锈处理。

（4）定期检查零配件，若损坏，更换零配件。
4.故障及原因：

（1）泵流量降低或不出液原因可能是：

1.泵内没灌油。

2.吸上高度超过允许吸上高度。吸入接管漏气。

3.吸上高度超过允许吸上高度。

4.旋转方向不对。

5.吸入或排出管阻力过大。

6.泵转速不够。

7.安全阀密封泄漏，液体大量回流。

8.液体内含有大量气体或过滤网堵塞。

（2）泵的密封部分泄露量大原因可能是：

1.填料密封盖没压紧。

2.密封圈磨损或安装偏斜。

3.机械密封摩擦付端面不平或配歪斜。

（3）泵发生异常声音原因可能是：

1.齿面磨损或创伤。

2.泵安装高度超过允许吸上真空高度而发生汽蚀。

3.轴承磨损。

（4）电机所需功率过大原因可能是：

1.输送的液体粘度过大。

2.排出管阻力过大。

3.液体不干净，使泵发生研磨。

4.转速超过规定值。对于一台齿轮泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。

德国力士乐齿轮泵的常见故障及对策如下：

（1）故障现象：泵不能排料，故障原因：a.旋转方向相反；b.吸入或排出阀关闭；c.入口无料或压力过低；d.粘度过高，泵无法咬料。相应对策：a.确认旋转方向；b.确认阀门是否关闭；c.检查阀门和压力表；d.检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则；流入不足。

（2）故障现象：泵流量不足，故障原因：a.吸入或排出阀关闭；b.入口压力低；c.出口管线堵塞；d.填料箱泄露；e.转速过低。相应对策：a.确认阀门是否关闭；b.检查阀门是否打开；c.确认排出量是否正常；d.紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；e.检查泵轴实际转速。

（3）故障现象：声音异常，故障原因：a.联轴节偏心大或润滑不良；b.电动机故障；c.减速机异常；d.轴封处安装不良；e.轴变形或磨损。相应对策：a.找正或充填润滑脂；b.检查电动机；c.检查电动机；d.检查轴封；e.停车解体检查。

（4）故障现象：电流过大，故障原因：a.出口压力过高；b.熔体粘度过大；c.轴封配件不良；d.轴或轴承磨损；e.电动机故障。相应对策：a.检查下游设备及管线；b.检验粘度；c.检查轴封，适当调整；d.停车后检查，用手盘车是否过重；e.检查电动机。

（5）故障现象：泵突然停止，故障原因：a.停电；b.电机过载保护；c.联轴器损坏；d.出口压力过高，联锁反映；e.泵内咬入异常；f.轴与轴承粘着卡死。相应对策：a.检查电源；b.检查电动机；c.打开安全罩，盘车检查；d.检查仪表联锁系统；e.停车后，正反转盘车确认；f.盘车确认。

    说明：以上故障现象和对策是一一对应关系，高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量*的设备。高温齿轮泵比其他形式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动。该泵具有的*优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。尽管如此，如果对齿轮泵的操作使用不当，管理不到位，不仅不能发挥其效能，甚至会造成泵的突然损坏。

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